Stål 5CrNiMo/5CrNiMoV
1. Produktintroduksjon
Stål 5CrNiMo/5CrNiMoV for slagfaste hammerdyser i Kaihua-form
Når det gjelder store og mellomstore hammermatriser med kompleks form og tung slagbelastning, er materialvalget avgjørende for å sikre verktøyets levetid og ytelse. Et av de beste alternativene i denne sammenhengen er stål 5CrNiMo/5CrNiMoV, en spesiallegering med høy styrke som gir eksepsjonelle egenskaper for denne applikasjonen.
Hos Kaihua Mold verdsetter vi viktigheten av å bruke materialer av høy kvalitet i produktene våre, og vi streber etter å tilby kundene våre de beste mulige løsningene. Vår ekspertise innen formproduksjon har gitt oss en unik innsikt i egenskapene til stål 5CrNiMo/5CrNiMoV, noe som gjør oss til den foretrukne leverandøren av denne typen former for mange bransjer.
Her er hva som gjør stål 5CrNiMo/5CrNiMoV til det perfekte valget for hammermatriser:
1. Høy hardhet: Stål 5CrNiMo/5CrNiMoV har en imponerende hardhet på opptil 58 HRC, som er ideelt for å motstå høye støtbelastninger og slitasje.
2. Seighet og duktilitet: Legeringen har utmerket seighet og duktilitet, som er avgjørende for å motstå sprekkutbredelse og sikre verktøyets levetid.
3. Korrosjonsbestandighet: Stål 5CrNiMo/5CrNiMoV har høy korrosjonsbestandighet, noe som gjør det egnet for bruk i tøffe miljøer.
4. Maskinbarhet: Legeringen er enkel å maskinere og forme, noe som gjør den til et utmerket valg for komplekse hammerformer.
Hos Kaihua Mold bruker vi toppmoderne teknologi for å produsere hammerdyser i stål 5CrNiMo/5CrNiMoV med høy presisjon og kvalitet. Vårt dyktige team av eksperter vil samarbeide med deg for å designe og produsere hammerdyser som oppfyller dine spesifikke krav og mål, slik at du får best mulig resultat.
Avslutningsvis er stål 5CrNiMo/5CrNiMoV en utmerket legering for hammerform på grunn av sin høye hardhet, seighet, duktilitet, korrosjonsbestandighet og maskinbearbeidbarhet. Hvis du leter etter en pålitelig partner for dine hammerformbehov i dette materialet, trenger du ikke lete lenger enn til Kaihua Mold. Kontakt oss i dag for mer informasjon!
2. Klassifisering
3. Fordeler med Kaihua Mold:
Sterk industridesign
Fra forundersøkelser og ingeniørdesign til interaktiv design, gjennom strukturell caseanalyse, lettvektsteknologireserver, ergonomisk forskning og utvikling, og praksisen med å erstatte stål med plast, er den strukturelle designen og utseendet perfekt forent for Kaihua-modellene.
Kaihua har fått mer enn 200 patenter.
Gjennom mestring og fleksibel bruk av Mucell, tynnvegg, gassassistanse, stål-til-plast og annen lettvektsteknologi, stabelform, lavtrykkssprøytestøping, in-mold degate, fri sprøyting og annen høyeffektiv innovasjonsteknologi,
Gi kundene de beste løsningene.
| Type | Punkt | Fordel | Kunde |
| Lettvekt | Mucell | Reduser syklustiden, forbedrer produktets nøyaktighet, Fjern merker i vasken, Reduser klemkraften og reduser produktvekten | Mercedes-Benz, Volkswagen, |
| Gassassistanse | Reduser produksjonskostnadene, Forbedre utseendet | Land Rover, | |
| Tynn vegg | Reduser produksjonskostnadene, dvs. råvarekostnadene/injeksjonsproduksjonskostnadene, ved å redusere produktvekten. Forbedre produktets dimensjonsstabilitet | Geely, Nissan, Toyota | |
| Stål til plast | Reduser produktvekten, Reduser produksjonskostnadene | Land Rover, | |
| Effektivitet | Stabelform | Reduser muggkostnader og produksjonskostnader | Audi, IKEA |
| Lavt trykk | Forbedre den kvalifiserte hastigheten samt kledningsfølelse | Audi, Volkswagen, | |
| In-Mold Degate | Reduser lønnskostnadene, øk produksjonseffektiviteten | Ford, Land Rover, | |
| Gratis sprøyting | Reduser produksjonskostnadene, Miljøvennlig | Renault, GM |
Maskineri
Injeksjonsproduksjonsutstyr
■Krauss Maffei 1600T trefarget sprøytestøpemaskin
1) Trefarget sprøytestøping, Core Back-funksjon, DIY-hoveddyseoversettelse og andre funksjoner
2) Den kan brukes til tofarget/trefarget injeksjon av frontlykter, kjemisk skumde dørpaneler, sprøytestøpte kompresjonsspoilere, etc.
■YIZUMI 3300T sprøytestøpemaskin med 5-akset pickup
■17 sprøytestøpemaskiner som dekker 160T ~ 4500T
Femakset koblingsformbehandlingsutstyr
■FIDIA, Italia
■MAKINO, Japan
■DMU, tysk
■12 totalt
■…
Høy presisjon gnistmaskin
■DAEHAN
■MAKINO
■7 totalt
MAKINO Automation-linjer
| Navn | Funksjon | Søknad | Tid satt i produksjon | Mengde |
| FIDIA GTS22 | Femakset koblings-CNC | Støtfanger og dashbord Generell behandling | Okt. 2019 | 3 enheter |
| FIDIA D321 | Femaks 3+2 CNC | Støtfanger og dashbord Generell behandling | Januar 2020 | 4 enheter |
| MAKINO V90S | Femakset koblings-CNC | Engangsstøping av stor toppblokk | November 2019 | 2 enheter |
| MAKINO F8 | Treakset høypresisjons-CNC | Medium dyse- og delbehandling | Okt. 2019 | 2 enheter |
| MAKINO A61nx | Horisontal fireakset høypresisjons-CNC | Engangsstøping av stor toppblokk | November 2019 | 1 enhet |
| DMU 90 | Femakset koblings-CNC | Ett-trinns støping av mellomstor toppblokk | Januar 2020 | 1 enhet |
| DMU 75 | Femakset koblings-CNC | Liten toppblokk dannes samtidig | Okt. 2019 | 2 enheter |
| DAEHAN Gnistmaskin | Firehodet presisjonsgnistmaskin | Prosessering av dashbord og støtfanger | september 2019 | 2 enheter |
| DAEHAN Gnistmaskin | Dobbelthodet presisjonsgnistmaskin | Prosessering av dashbord og støtfanger | Juli 2019 | 3 enheter |
| MAKINO Gnistmaskin | Presisjonsgnistmaskin | Speiledm-behandling av netting og galvaniserte deler | Okt. 2019 | 2 enheter |
| MAKINO fleksibel grafitt automatisk produksjonslinje | Presisjonsgrafittbehandlingsmaskin | Grafittelektrodebehandling | Okt. 2019 | 6 enheter |
Integrert sprøytestøping
Fra produktforskning og -utvikling, formproduksjon til sprøytestøping, masseproduksjon og montering, realiseres integreringen av sprøytestøping; volumet av sprøytestøpte deler kan nå 4 m², støpesyklusen er kort, og overflatekvaliteten er høy, noe som sikrer "fine former" for å produsere "produkter av høy kvalitet".
Streng kvalitetskontroll
Implementer prosjektingeniørens ansvarssystem, opprett en kvalitetskontrollavdeling og et inspeksjonsteam for innkommende materialer, et CMM-inspeksjonsteam og et inspeksjonsteam for frakt og demontering. Effektiv kontroll av kvalitet og fremdrift.
Topppartner
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Kan du bare lage det ferdige produktet eller delene?
A: Jada, vi kan lage det ferdige produktet i henhold til den tilpassede formen. Og vi kan også lage formen.
Q:Kan jeg teste ideen/produktet mitt før jeg forplikter meg til å produsere støpeverktøy?
A:Jada, vi kan bruke CAD-tegninger til å lage modeller og prototyping for design og funksjonelle evalueringer.
Spørsmål: Kan du montere?
A: Selvfølgelig kunne vi gjøre det. Fabrikken vår har monteringsrom.
Q:Hva skal vi gjøre hvis vi ikke har tegninger?
A:Send prøven din til fabrikken vår, så kan vi kopiere den eller gi deg bedre løsninger. Send oss bilder eller utkast med dimensjoner (lengde, høyde, bredde). CAD- eller 3D-filer vil bli laget for deg hvis du bestiller.
Q: Hvilken type støpeverktøy trenger jeg?
A:Formverktøy kan enten være enkelthulrom (én del om gangen) eller flerhulrom (2, 4, 8 eller 16 deler om gangen). Verktøy med ett hulrom brukes vanligvis til små mengder, opptil 10 000 deler per år, mens verktøy med flere hulrom er til større mengder. Vi kan se på dine anslåtte årlige behov og anbefale hvilket som passer best for deg.
Q:Jeg har en idé til et nytt produkt, men er ikke sikker på om det kan produseres. Kan du hjelpe?
A:Ja! Vi samarbeider gjerne med potensielle kunder for å evaluere den tekniske gjennomførbarheten av ideen eller designet ditt, og vi kan gi råd om materialer, verktøy og sannsynlige oppsettkostnader.
Tar gjerne imot dine henvendelser og e-poster.
Alle henvendelser og e-poster vil bli besvart innen 24 timer.
